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凹版印刷机正确操作步骤

发布日期：[2023-09-06] 来源：塑料袋制机

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生产过程中，因操作不当引起的事故时有发生。凹版印刷机的操作程序和需要注意的几点是什么？本文将逐一列出它们。当你不确定时，你可以及时比较它们。

薄膜放卷→ 张力控制→ 印刷**色→ 烘干→ 套印第颜色→ 烘干→ 套印第三色→ 烘干→ 套印第四色→ 烘干→ 牵引→收卷

① 检查印刷机机周围是否有灰尘、垃圾和与印刷无关的杂物，通风、排气设施是否完好。

② 检查原辅材料是不是充足，是不是满足印刷要求。塑料薄膜印刷时，待印刷的基膜应符合下列要求：表面应光滑平整，无明显的硬块、黄斑、黑斑、孔洞和过度褶皱；待打印基材膜的平均厚度误差应在10%以内（打印宽度1m）。平均厚度误差的计算公式可参考干式复合基底膜的要求；在印刷压力下，待印刷基膜的伸长率应在1%以内；待印刷基底膜的表面张力应为≥ 40dyn/cm；事先了解基底膜与油墨之间的亲和力。对于在油墨中容易溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨浓度可以更高。印刷涂布基材薄膜的涂布层时，应了解涂布树脂与油墨之间的附着力。

③ 检查主辊的质量。请注意，后一种颜色的印版辊应略大于前一种颜色的印版辊。例如，第二种颜色的印版辊的周长应比**种颜色的周长大1%，至少略大或相等。它不能小于**种颜色，否则就没办法正确套印。检查印版辊的图案和色码。

④ 检查打印机的传动、送料、送料、干燥、上墨、牵引、卷取等部位是不是堵塞，润滑部位是不是注入润滑油，油路是否畅通，仪器仪表是否完好。若设备上有自动油墨粘度控制器，则将油墨粘度调节到设定值14~18S，将混合溶剂倒入其中，并与油墨箱的油墨泵连接。检查计算机的自动版本对齐设备。

装载板材时，注意板材的左右两侧。夹紧锥面时，不要太紧，以免铜版辊膨胀开裂，太松，在印刷过程中“脱版”。按照印刷颜色顺序安装印版辊。印刷中的颜色顺序是金色和银色油墨→ 黑墨水→ 原绿→ 原黄→ 原色红→ 白墨水。打印时，它正好相反：白色墨水→ 洋红墨水→ 黄墨水→ 绿色墨水→ 黑墨水→ 金银墨水。

刮墨刀一般都会采用薄钢板，厚度为0.15~0.55mm。刮墨刀与印刷辊接触点切线°会对印版和刮刀导致非常严重损坏，容易划伤印版镀铬层。刮刀压力不易过大，容易损坏印版；太小了。刮墨水不容易。旧刮刀时，可用280~400目油石从左到右用机油均匀研磨，也可用800目以上金相砂纸用机油均匀研磨。将刮墨刀连同刀架一起拆下，并将其夹在夹具上，以防止刮墨**人的手指。

刮刀与硬刀片衬里重叠后，将其放在上下夹板中间，用螺栓紧固。在操作的流程中，螺栓应从中间到左右端对称拧紧，以避免叶片弯曲。刮刀伸出硬刀片衬里的长度为10~20mm，伸出长度过长，刮刀柔软，不易刮伤；太短，刚性增加，划痕过多，易损坏版刀。硬刀衬的厚度容易达到0.8~1.8mm。

凹印旋转机一般都会采用无级变速系统来控制印刷速度。为了使各种彩色印**元同步，采用主电机和无级变速，用一个长转轴驱动整个印刷系统。启动墨水泵，检查墨水泵是否反转。当各彩色印版离合器脱开时，启动主电机，检查变速箱的转速变化，然后打开干燥器和鼓风机，低速关闭离合器进行套色。启动微动开关，根据**种颜色校准第二、第三、第四种纵向色度；然后，以**种颜色为基准，对第二、第三、第四种颜色进行水平配准对准，并用手轮微调水平配准对准。

在垂直和水平颜色对齐后，打印速度加快。假如没有自动电脑拼板装置，无论是卫星转机还是组合转机，打印速度都不应超过40m/min，超过40m/min，肉眼无法**观察。一般可控制在25~30m/min，操作人员应密切关注注意套色，随时手动调整。如果有全自动计算机板材校准装置，应在自动板材校准上设置操作模式。此时，计算机可以自动**。假如发现任何偏差，它将自动发送校正信号，以移动并重新对齐印版辊或基板。

在进口设备上，有一个加热辊。待打印基板退绕后，可将基板加热至50℃左右，然后进入**彩色打印单元。温热的承印物有利于油墨附着力的提高和干燥。施墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度设置为低-高-低，便于快速干燥。印刷后不能立即高度干燥，因此很容易在墨层表明产生薄膜，挥发并干燥纸巾中的溶剂。结果，印刷品不够干燥，并且在堆叠期间容易防粘。

对于不同的印刷基板，张力控制是不同的。对于BOPP薄膜，**将每米宽度的张力设置为5~8kgf（49~78.4n），双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力设置为78.4~98n，双向拉伸PET薄膜的印刷张力设置为98~117.6n。如果宽度小于1m，则将其乘以宽度与1m的比率，例如0.7m。然后将上述张力乘以0.7。

印刷吸湿尼龙薄膜时，油墨附着力降低，油墨从印刷边缘溢出。此时，打开**种颜色的干燥器，将**种颜色的印版辊放在第二种颜色的位置，然后将每种颜色移动一个单元。**种颜色成为尼龙膜的干燥位置，干燥温度可设定在80~90℃。

打印任务完成后，停止主电机，停止给打印基板送料。当压纹辊抬起时，刮刀与印版分离，停止墨水泵，倒出剩余墨水，清洁印版表面直到没有剩余墨水，取出印刷基板，关闭干燥器的电加热并清洁地面。当印版不再使用时，取下印版，将其两端竖起，并放在**的印版架上。如果长时间不使用，应将其包装并放入仓库。一套印刷辊应放在一起，以避免混淆。标签应粘贴在外部，并应标明打印的印刷品数量，以便随时使用。

浙江德光机械有限公司是专门生产印刷机，复合机，分切机的厂家，我们期待与您合作。

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