印刷机操作规程

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  1、印刷机操作规程一、塑料凹版印刷机得印刷工艺流程 薄膜放卷f张力控制f印刷第一色f干燥f套印第二色f干燥f套 印第三色f干燥f套印第四色f干燥f牵引f收卷 A二塑料凹版印刷机得操作程序1. 准备工作检查卬刷机周围就就是否有灰尘、垃圾以及同印刷无关得杂物，检 查通风排气设施就就是否完好。检查原辅材料就就是否备足，就就是不是满足印刷要求。塑料薄膜得 印刷，要求待印基材膜符合以下要求:表而光滑平整,无明显僵块、黄 黑点、孔洞，五过多得皱褶;待印基材薄膜得平均厚度误差应在10% 以内（1m印刷宽度时），平均厚度误差得计算公式可参见干式复合基 材膜得要求;在卬刷压力下，待印基材膜得伸长率应在1%以内；待印

  2、基材膜得表面张力应M4 0d yn/cm;事先了解基材薄膜同印刷油墨之间得亲与性情况，对于易与卬刷墨中溶剂溶解与溶胀得薄膜，卬刷 速度与油墨得浓度可大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布 树脂同油墨得附着力如何。A检查版辘质量。注意后一套色得版馄 应略大于前一色，如:第二色版眾得周长应大于第一以版馄周长1%,至 少应当稍大或相等,绝对不可比第一色小，否则就没办法套印正确。检查版 馄图案、色标情况。4 检查印机传送、送料、走料、干燥、上墨、牵引与卷取各部分就就 是否有卡阻现象，润滑部分注入润滑油，汕路就就是否顺畅，仪器仪表 就就是否完好。如设备上有油墨黏度自动控制仪得话,应调节印刷油 墨得黏度在

  3、1418s得设定值上，并在其中倒入混合溶剂，同墨槽 用墨泵相连接。检查电脑自动对版装置。A调配好油墨，选择同打样 色标一样得原色油墨。A2、装版装版时要注意版子得左右而，卡紧锥体时不能过紧，防止把铜版規胀 裂，过松，卬刷时会“逃版O按照印刷色序来安装版馄。里印刷得 卬刷色序就就是金银墨f黑墨f原青f原黄f原红f口墨。正卬刷时 刚好相反：口墨f品红墨f黄墨f青墨f黑墨f金银墨。3. 上刮墨刀刮墨刀一般都会采用薄钢片,厚度在0. 150. 55mm之间。刮墨刀同印馄接触点切线。，油墨不易刮净;大于45，对印版与刮刀得损伤都比较重，易把印版镀偌层刮坏。刮 墨刀压力不

  4、易过大，太大，易损坏印版；过小。不易刮净油墨。刮墨 刀使用旧了得时候,可以用2 8 040 0目油石，从左向右均匀地沾上机油研磨，或者用8 0 0 以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀 架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，防止刮刀伤害人得手指。A刮墨刀与硬刀衬片重灣后置于上下夹持板中间，用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称得拧紧，以免刀片弯曲。刮墨刀伸 岀硬刀衬片得长度为I 020mrn,伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清;过短,刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0、81、 8mm。 44、开机印刷A凹版轮转机，一般都会采用无极变速系统控制印刷速度，为了使各色印刷单元同步，采用一

  5、个主电机与无级变速器,用一根长得转 动轴带动整个印刷系统。开动墨泵，检查墨泵就就是否倒转。在各色 印版离合器脱离得状况下启动主电机，检查变速器变速情况,然后开 干燥器与鼓风机，在低速下合上离合器，进行套色。以第一色为基准, 启动点动开关进行第二、第三.第四得纵向套色校准;然后仍以第一 色为基准，进行第二、第三.第四色横向套色对准，横向得套色用手轮 微调对准。纵横向套色对准后，加快印刷速度。如没有全自动电脑对 版装置得，则印刷速度无论就就是卫星式轮转机还就就是组合式轮转 机，别超过40m/min。超过40Di/min,肉眼无法跟踪观察，一般 控制在25-30m/min即可。操作工人应密切注意套

  6、色情况，随时 手工调节。如有全自动电脑对版装置，则应把操作模式打在自动对版 上,这时，电脑能自动跟踪，发现偏离情况,会自动发出纠正信号，使版 辘或基材移动，重新对准。4在进口设备上，有一加热辘，待印基材放卷后，使基材能加热到 5crc左右,然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨得粘附力得提高与干燥。涂上油墨后，油墨进入干燥器，干燥器温度得排布 以低一高-低得形式设定，便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干 燥，这样容易使油墨层表面结成一层膜，组织里而溶剂得挥发干燥, 结果印刷品干燥不够，堆放中易反粘。A A印刷基材不同张力控制不同。对BOP P膜而言，每米宽度得张力控制设定在5飞kgf

  7、(4 978、4N）较好，双向拉伸尼龙薄膜得印刷张力控制在78. 49 8N,而双向拉伸PET薄膜得印刷张力控制在98117、6No如果不足1米宽，则 乘上其宽度同Im得比值即可，如0、7mo则上述张力乘0、7即可。当印刷己经吸湿了得尼龙薄膜时,会发生印墨附着力下降与卬刷边缘 往外溢墨得现象，这时，可将第一色得干燥器打开，再把第一色版辄放 在第二色位置上,各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥位 置，干燥温度可设定在8090C。5、印刷结束后得工作A印刷任务完成后停止主电机，印刷基材停止给料。压印辘提升，刮刀脱离印刷版面，停止墨泵，倒出剩余油墨,清洗印 版表而，直到无残留印墨，取下已印刷了得基材,关闭干燥器电加热, 清洁地而。当印版不再使用时，把卬版卸下，两端架起，放在专用得 印版架上。如长期不用，则包好放置在仓库。一组印辘应放在一起, 避免搅乱，外而要贴上标签,并注明了已印刷了多少印次，以备随时使 用。

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